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抛丸机配件

皮带式抛丸器

皮带式抛丸器

皮带式抛丸器

 抛丸器
 抛丸器工作原理:  抛丸器是清理机的核心部件,其结构主要有叶轮、叶片、定向套 、分丸轮、主轴、罩壳、主轴座、电机等组成。  抛丸器的叶轮在高速旋转过程中,产生离心力和风力,当弹丸流到进丸管时,便被加速带入高速回转的分丸轮中。在离心力的作用下,弹丸从分丸轮、经定向套窗口抛出,并沿叶片不断增速至抛出,抛出的弹丸形成一个扁形的流束,打击工件而起着清理、强化的作用。
关于抛丸器的安装、维修、保养、拆卸,青岛金中大机械为您详解:
一、抛丸器安装步骤  :
1、将抛丸器轴、轴承安装在主轴承座上 。
2、在主轴上装上结合盘  。
3、将侧护板和端护板安装在罩壳上 。
4、将主轴承座装在抛丸器罩壳上,并用螺栓固定 。
5、将叶轮体装在结合盘上,并用螺栓扒紧 。
6、将叶片安装在叶轮体上  。
7、将分丸轮安装在主轴上,并用盖形螺母固定。
8、在抛丸器罩壳上安装定向套,用压板压住 。
9、安装导入管 。
二、抛丸器安装注意事项 :
1、抛丸器应牢固地装于室体壁上,且与室体之间应加铺密封橡胶。
2、安装轴承时应注意将轴承清洗干净,操作者的手部不要污染轴承。
3、轴承内要填入适量的润滑脂。 
4、正常工作时,轴承温升不得超过35℃。 
5、叶轮体与前后护板的间距应该保持相等,其允差不得超过2-4mm。
6、抛丸器叶轮应与结合盘配合面贴紧,并用螺钉均匀紧固。 
7、安装时应使定向套与分丸轮的间隙保持一致,这样做可减小分丸轮与弹丸的磨擦,避免挤裂定向套的现象,又能保证抛丸效率。 
8、安装叶片时,一组八片叶片的重量差不得大于5g,对称的一对叶片,其重量差不得大于3g,否则抛丸器将产生较大振动,增大噪音。
9、抛丸器传动皮带涨紧应松紧适度 。
三、抛丸器定向套窗口的调整 :
1、新抛丸器在使用前必须正确调整定向套窗口的位置,使抛出的弹丸尽可能多地抛射到被清理工件表面上,以保证清理效果,减小对清理室内壁耐磨件的磨损。
2、可以按下述步骤调整定向套窗口位置: 在一块木板上涂以黑墨(或铺设一张厚纸),放在被清理工件的位置。
开启抛丸器,人工向抛丸器的溜丸管中加入少量弹丸。  停止抛丸器,检查抛射带的位置。若抛射带位置超前,则延抛丸器转向(左旋或右旋)相反方向调整定向套,转到第2步;若抛射带位置趋后,则延抛丸器转向(左旋或右旋)相同方向调整定向套,转到第2步。  若达到满意效果,在抛丸器壳体上做定向套窗口的位置标志,以备更换叶片、定向套和分丸轮时参考。  
定向套磨损情况检查  :
1、定向套定向套的矩形窗口处极易磨损。应该时常检查定向套矩形窗口的磨损情况,以便及时调整定向套窗口的位置或者更换定向套。

2、窗口磨损10毫米之内 窗口磨损5毫米,须沿定向套位置标志将定向套逆叶轮转向旋转5毫米。窗口又磨损5毫米,须沿定向套位置标志将定向套逆叶轮转向再旋转5毫米。
 3、窗口磨损10毫米以上更换定向套
四、抛丸器耐磨件的检查 清理设备每班工作后,应该检查抛丸器耐磨件的磨损情况。
下面分别叙述几种耐磨件的情况:叶片叶片为工作时高速旋转且最易被磨损的零件,应经常查看叶片的磨损情况。当发生下列情况之一时,必须及时更换叶片: 叶片厚度减少4~5mm。  叶片长度减少4~5mm。
抛丸器有剧烈振动。  检查方法若抛丸器安装在维修人员容易进入的抛丸室,可在抛丸室内对叶片作检查。若维修人员难以进入抛丸室,就只能在抛丸室外对叶片进行观察,即打开抛丸器机壳检查。 一般更换叶片时,应该全部更换。  对称两叶片的重量差不得超过5g,否则抛丸器在工作时将有较大振动
五、分丸轮的更换与维修  分丸轮设在抛丸器的定向套内,不易直接检查。但每次更换叶片时,须拆下分丸轮,故宜在更换叶片的同时检查分丸轮的磨损情况。 若分丸轮磨损后继续使用,则弹丸扩散角加大,加快抛丸器护板的磨损,并且影响清理效果。  若分丸轮外径磨损10-12mm时,则应该更换
六、抛丸器护板更换与维修  抛丸器内的顶护板、端护板、侧护板等耐磨件,有任何一件磨损至原厚度的1/5,必须立即更换。否则,弹丸有可能击穿抛丸器罩壳
七、抛丸器耐磨件的更换顺序:
1、关闭总电源。
2、卸下导入管。 
3、用套筒扳手卸下固定螺母(分左右旋),轻击分丸轮,待松动后取下。 取下定向套。 
4、用木棰轻击叶片头部,取下叶片。(逆时针方向卸下隐藏于叶片后面的固定叶轮体内六角螺丝6~8颗,可拆下叶轮体)
5、检查(、更换)各耐磨件。
6、按拆卸顺序返回安装抛丸器 
八、抛丸器常见故障及排除方法
清理效果差:
8.1弹丸供给量不足,增加弹丸。  
8.2抛丸器抛射方向不正确,调整定向套窗口位置。  
抛丸器振动较大:
8.3叶片磨损严重,转动不平衡,更换叶片。 
8.4叶轮磨损严重,更换叶轮。  
8.5主轴承座未及时加注润滑脂,轴承烧坏。更换主轴承座或轴承(其配合为间隙配合)    
抛丸器内有异常响声: 
8.6弹丸不符合要求,造成分丸轮与定向套之间夹砂。  
8.7分离器分离筛网眼过大或有破损,大颗粒物体进入抛丸器内。打开抛丸器,检查清除。  抛丸器内护板松动,与叶轮或叶片磨擦,调整护板。 
8.8因振动,抛丸器与室体结合的螺栓松动,须调整抛丸器总成,拧紧螺栓。

九、抛丸器调试注意事项 
9.1、检查叶轮是否安装在正确的位置。 
9.2、检查抛丸器皮带的张力并作必要的调整。
9.3、检查机盖上的限位开关是否正常工作。 
9.4、清除抛丸装置上的所有安装过程中一切外来物,如螺栓、螺母、垫圈等可易落入机内或混入丸料内,从而导致机器的过早损坏,一旦发现异物应立即清除。
9.5、抛丸器的调试  在设备最后安装定位完毕后用户应根据具体工作条件对设备进行精细调试。 转动定向套,可在抛射范围内调节丸料射流的方向。但射流过多地偏左或偏右会减弱抛射功率并加快径向护板的磨蚀。  按下述方法可调试出一种最佳抛射模式。 
9.5.1、将一块轻度锈蚀或标示涂料抹的钢板放置在抛丸器抛射区内。
9.5.2、启动抛丸器。电机加速至适当转速。 
9.5.3、使用控制阀(手动)打开抛丸闸门,约5秒钟后,丸料被送入叶轮,轻度锈蚀的钢板上的金属锈被清除。
9.5.4、抛射位置的确定  用1只19MM活动扳手将压板上的三只六角螺栓松开至定向套能用手转动,再将定向套紧固。 
9.5.5、准备新的抛射图来检验最佳设置。 
第9.5.3节至9.5.5节所述程序重复多次直至获得最佳抛射位置。
十、抛丸器的使用注意事项
新抛丸器的使用  新抛丸器在使用前,应空载试车2-3小时。  如在使用时发现有强烈振动或噪音,应立即停止试车。打开抛丸器前端盖。  检查:叶片、定向套及分丸轮是否破损;叶片的重量是否相差太大;抛丸器内是否有杂物。 打开抛丸器端盖前应将清理设备的总电源切断,
并挂牌指示。抛丸器未完全停止转动时,严禁打开端盖
十一、抛丸器弹丸的选择 
按弹丸材料的颗粒形状分为圆形,棱角形和柱形三种基本形状。 抛丸清理所用的弹丸最好是圆形的,其次是柱形的;金属表面为了喷漆作抛丸除锈及剥蚀预处理时,用硬度稍高的棱角形的;金属表面喷丸强化及成形时,最好采用园形的。 园形的有:白口铸铁丸、脱碳可锻铸铁丸、可锻铸铁丸、铸钢丸。 棱角形的有:白口铸铁砂,铸钢砂。  柱形的有:钢丝切丸。 弹丸小常识:  新的柱形及棱角形弹丸具有锐利的棱角,经过反复使用磨损后,也会逐渐变为园形的。 铸钢丸(HRC40~45)及钢丝切(HRC35~40)类在重复打击工件过程中,弹丸自动发生加工硬化,工作40小时以后可提高到HRC42~46。工作300小时以后,可提高到HRC48~50。清砂时,弹丸硬度过高,打到铸件表面上,弹丸易破裂,特别是白口铸铁丸及白口铸铁砂,重复使用性差。当弹丸硬度过低时,弹丸打击时容易变形,特别是脱碳可锻铸铁丸,自身变形时吸收了能量,清理及表面强化效果不理想。只有硬度适中时,特别是铸钢丸,铸钢砂,钢丝切丸,不仅能延长弹丸使用寿命,而且能达到理想的清理和强化效果。 弹丸的粒度分级  弹丸材料中的园形及棱角形弹丸的分级,是根据筛选后筛网尺寸确定的,具体比筛网尺寸小。